Aspire Mining Limited richt zich op de ontwikkeling van metallurgische steenkoolactiva in Mongolië, voornamelijk het Ovoot Coking Coal Project (OCCP), dat zij volledig in eigendom heeft. Het bedrijf is verheugd te kunnen meedelen dat Sedgman Pty Ltd. (Sedgman) fase 2 van de Front-End Engineering and Design (FEED) studie heeft voltooid voor de infrastructuur van de Coal Handling and Preparation Plant (CHPP) die in het OCCP zal worden gebouwd, en haar eindverslag heeft uitgebracht waarin het ontwerp en de kostenraming worden uiteengezet (FEED Study). In antwoord op de feedback die tijdens het overleg met de gemeenschap werd verzameld, was de eliminatie van mogelijke stofemissies een uitdrukkelijke doelstelling van het ontwerp en de engineering.

Het resultaat hiervan is duidelijk te zien in de geplande infrastructuur voor het behandelen, opslaan en laden van kolen. Het in deze FEED-studie gepresenteerde concept is een aanzienlijk geavanceerdere oplossing voor verwerking en materiaalbehandeling dan die welke in de pre-haalbaarheidsstudie van maart 20191 werd overwogen. Er zijn ook toonaangevende technologieën in verwerkt om het stroom- en waterverbruik tot een minimum te beperken.

Dit is een belangrijke stap in de ontwikkeling van de OCCP, aangezien de oprichting van een CHPP op de site van Ovoot een belangrijke factor is om een consistente levering van cokeskolen van hoge kwaliteit op de markt mogelijk te maken. Momenteel is er slechts één andere Mongoolse cokeskolenproducent die zijn kolen ter plaatse veredelt volgens een wereldwijd erkende productspecificatie. De belangrijkste resultaten van fase 2 van de FEED-studie omvatten: Voorbereiding van een conceptontwerp met een nominale capaciteit van 350 ton per uur (tph), gebaseerd op een eenvoudige, robuuste procesflowsheet met beproefde technologieën.

Inbouw van betrouwbare apparatuur die meer dan 7.200 uur per jaar kan draaien en 20 jaar meegaat, met passende opleidings- en onderhoudsregelingen. Beantwoording aan de ontwerpdoelstellingen om de efficiëntie van water en energie te maximaliseren, de potentiële stofemissies te beperken en te voorkomen dat er een opslagplaats voor residuen nodig is. Optimalisering van de lay-out met het oog op een toekomstige gefaseerde uitbreiding, met inbegrip van een productbehandelingssysteem dat een verdubbeling van de aanvankelijke verwerkingscapaciteit aankan.