Freemelt heeft een order ontvangen van een Noord-Amerikaanse klant voor een haalbaarheidsstudie gericht op wolfraam materiaalproces en toepassingsontwikkeling voor fusie-energietoepassingen. De klant heeft ervaring en expertise in Additive Manufacturing (AM) technologie en verschillende veeleisende vuurvaste metalen, waaronder wolfraam, die cruciaal zijn voor defensie- en fusie-energietoepassingen. De klant staat bekend om zijn pionierswerk om de ontwikkeling van fusie-energie als duurzame energiebron te versnellen.

De energie-industrie maakt een aanzienlijke ontwikkeling door, aangedreven door technologische vooruitgang en een groeiend bewustzijn van de behoefte aan duurzame, fossielvrije energiebronnen. Hiervan heeft fusie-energie als potentiële oplossing veel belangstelling gekregen. Fusie heeft tot eind 2023 in totaal USD 6,21 aan particuliere en overheidsfinanciering aangetrokken.

Het bedrijf ziet een wereldwijde trend naar meer overheidsinteresse in fusie, waarbij de VS, Japan, Duitsland en het VK programma's hebben aangekondigd om de commercialisering van fusie-energie te ondersteunen. De voorspelling is dat de eerste Fusie-energiecentrale vóór 2035 elektriciteit aan het net zal leveren. Wolfraam is een essentieel materiaal voor de fusie-energie-industrie vanwege zijn unieke eigenschappen, zoals hoge dichtheid, sterkte en weerstand tegen extreme temperaturen en slijtage.

De traditionele productie van wolfraamcomponenten is uitdagend en duur, vooral wanneer de hoogste materiaaleigenschappen worden nagestreefd. Additive Manufacturing biedt een veelbelovende oplossing voor deze uitdagingen. AM maakt de productie mogelijk van wolfraamonderdelen met complexe geometrieën die met traditionele methoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.

Bovendien kan AM materiaalafval verminderen, productietijden verkorten en flexibelere productieprocessen mogelijk maken. De E-PBF-technologie (Electron Beam Powder Bed Fusion) van Freemelt is bijzonder aantrekkelijk omdat het een efficiënte productie van wolfraamonderdelen met minder ontwerpbeperkingen mogelijk maakt, terwijl de hoogste materiaaleigenschappen worden bereikt. Dit maakt het een ideale keuze voor het produceren van kritieke onderdelen voor de fusie-energie-industrie.

De klant heeft een project bij Freemelt besteld, waarbij Freemelt een wolfraamhaalbaarheidsstudie zal leveren die gericht is op materiaalproces- en toepassingsontwikkeling van wolfraamonderdelen met een hoge vraag voor gebruik in Fusie-energietoepassingen.