Protolabs heeft via zijn online offerteplatform een directe ontwerpanalyse voor additieve maakbaarheid (DfAM) op 3D-geprinte onderdelen gelanceerd. De geautomatiseerde feedback stelt productontwikkelaars en ingenieurs in staat om additieve ontwerpen te optimaliseren voordat de onderdelen worden geprint. Dit helpt de productontwikkeling te versnellen en onnodige productiekosten te vermijden door in een vroeg stadium ontwerpaanpassingen door te voeren. De DfAM-analyse is wereldwijd beschikbaar op onderdelen die online worden geüpload op protolabs.com voor alle plastic en metalen 3D-printtechnologieën van het bedrijf.

Wanneer gebruikers hun offertes ontvangen, wijst de analyse onmiddellijk op potentiële fabricageadviezen voor dunne wanden, kleine openingen en onderdelen die de maximale afmetingen overschrijden. De lancering breidt de geautomatiseerde DfAM van het bedrijf uit, die ook beschikbaar is via zijn digitale netwerk van productiepartners in Hubs. Protolabs heeft onlangs ook zijn opties voor additief materiaal en afwerking uitgebreid.

Productontwikkelaars en ingenieurs kunnen nu kiezen voor 3D-geprinte silicone in meerdere hardheidsgraden shore-A; het materiaal is 100% zuivere silicone, dat biocompatibel en functioneel is bij verschillende temperaturen. Eerder dit jaar werd vapor smoothing geïntroduceerd voor geselecteerde materialen, waardoor een verbeterde afwerking ontstaat die ruwe oppervlakken elimineert en een glanzend, esthetisch uiterlijk achterlaat op 3D-geprinte onderdelen. De toevoeging van ontwerp- en productiemogelijkheden binnen 3D-printing duidt op een groter streven van Protolabs om zijn klanten dit jaar meer productiemogelijkheden te bieden.