GIYANI METALS CORP. Giyani Metals Corp. kondigt een update aan over de bouw van de demonstratiefabriek ("Demo Plant"). De bouw van de Demo Plant in Johannesburg is versneld na de voltooiing en opname van het financieringspakket van USD 26 miljoen.
De bouw van de Demo Fabriek verloopt volgens plan, met de mobilisatie van de belangrijkste aannemers en meer dan 60 ingenieurs en technici die nu fulltime op de locatie actief zijn. De eerste twee modulaire processkids ("Process Modules") zijn geïnstalleerd, waardoor de kristallisatoreenheden konden worden uitgerust met pompen en andere componenten. De procesmodules voor reagentia en het watersysteem worden binnenkort op hun plaats gezet.
De resterende procesmodules worden geassembleerd voordat ze vervoerd en vervolgens geïnstalleerd worden in de demonstratiefabriek. Er is begonnen met simulatietests van de DCS-software (Distributed Control System) van Yokogawa, die gebruikt zal worden om de Demo-installatie van Giyani continu te laten draaien. De mogelijkheid om continu te werken op deze pre-commerciële schaal stelt Giyani in staat om te begrijpen hoe de commerciële fabriek zal reageren voordat de bouw begint, en om preventief te reageren op alles wat zich tijdens het opstarten zou kunnen voordoen.
Het project blijft op schema voor de inbedrijfstelling en productie van mangaan van batterijkwaliteit (HPMSM) in het vierde kwartaal van 2024 voor het testen en kwalificeren door de afnemer. De demofabriek zal bestaan uit negen procesmodules, elk een op zichzelf staand processysteem binnen een gemakkelijk te transporteren frame. De ontwikkeling van de Demo Fabriek vordert: de belangrijkste bouwovereenkomsten voor de civiele, mechanische, elektrische en automatiseringswerkzaamheden zijn getekend en de belangrijkste aannemers en onderaannemers zijn naar de locatie gemobiliseerd.
De kristallisatie-eenheden van 15 m (45ft) zijn al geïnstalleerd en de ondersteunende procesmodules zijn nu ook op hun plaats. De interne civiele werken zijn begonnen om de vloeroppervlakken voor te bereiden voor verdere installatie van de units. Het bouwproces van de Demo Fabriek is zo ontworpen dat alle onderdelen een vaste volgorde volgen om de bouw en inbedrijfstelling te vergemakkelijken, en op zijn beurt een snelle ramp-up om een product op specificatie te verkrijgen voor het offtakerproces, dat in het vierde kwartaal van dit jaar begint.
De demofabriek bestaat uit negen procesmodules die het anker vormen voor de gehele bouw van de demofabriek. De Demo-installatie is een 1:10 engineering-schaal van de commerciële fabriek en is 100 m lang. De installatie van de hoofdstoom- en ventilatiesystemen is begonnen, vooruitlopend op de volgende procesmodules.
Het gedetailleerde bouwprogramma maakt gebruik van opeenvolgende mechanische, leiding-, elektrische en instrumentatie-installaties, zodat de koude inbedrijfstellingsprocedures de volgorde op een zeer efficiënte manier kunnen volgen. De volgende procesmodules in de reeks (reagensaanvulling en watersystemen) worden binnenkort in positie gebracht. Deze zullen reagentia en water door het proces voeren om de uiteindelijke productie van HPMSM volgens de specificaties van de ontwerper te bereiken.
Giyani is nu begonnen met simulatietests van de Yokogawa DCS-software die gebruikt zal worden om de volledig continue procesinstallatie van Giyani te bedienen. De mogelijkheid om continu op deze pre-commerciële schaal te werken stelt Giyani in staat om te begrijpen hoe de commerciële fabriek zal reageren voordat deze gebouwd wordt, waardoor problemen die zich tijdens het opstarten zouden kunnen voordoen tot een minimum beperkt worden. In tegenstelling tot een laboratorium- of proefinstallatie is er een volledig industrieel besturingssysteem nodig om deze grootschalige, geautomatiseerde hydrometallurgische fabriek te laten draaien.
De ontwikkeling van alle standaard operationele procedures ("SOP's") voor het proces is in volle gang. Aangezien de demofabriek een duplicaat is van de verwachte commerciële fabriek, zijn de algemene bedrijfsvereisten en systeemvereisten zeer vergelijkbaar. Naast de technische, commerciële en onderzoeksvoordelen van de Demo Fabriek, zal de ontwikkeling van SOP's helpen bij een soepele overgang naar productie op grote schaal.
Het ontwerp en het contract voor het on-site, onafhankelijke, ISO-gecertificeerde hydrometallurgische laboratorium worden binnenkort afgerond. Dit laboratorium, dat ICP-OES- en XRF-apparatuur omvat, zal een volledige metaalboekhouding op commercieel niveau mogelijk maken en snelle doorlooptijden voor analyses bieden om een effectieve werking van de Demo Plant mogelijk te maken.
