Jabil Inc. werkt samen met KAV Sports aan op maat gemaakte, gepersonaliseerde fietshelmen die een betere pasvorm bieden voor superieur comfort en bescherming met behulp van op maat gemaakte materialen en additive manufacturing. De perfecte pasvorm innoveren: Traditionele fietshelmen zijn gemaakt van spuitgegoten geëxpandeerd polystyreenschuim (EPS) en worden geleverd in één tot drie maten, waardoor ze niet geschikt zijn voor verschillende hoofdmaten en -vormen. Bovendien hebben typische helmen beperkingen op het gebied van stabiliteit, duurzaamheid en comfort.

Terwijl KAV een nieuw materiaal wilde dat even licht was als EPS, zocht het bedrijf naar superieure prestaties bij temperaturen van -15 graden tot meer dan 60 graden Celsius. De ingenieurs van KAV evalueerden meer dan 20 standaardmaterialen, die allemaal niet voldeden aan de criteria van het bedrijf om schokken met hoge snelheid te absorberen of voldoende stabiliteit te bieden onder extreme omstandigheden. KAV riep de hulp in van Jabil om een op maat gemaakt materiaal te creëren dat stijf en sterk was, maar flexibel genoeg om zowel hoge als lage temperaturen aan te kunnen.

Naast een uitstekende energieabsorptie moest het materiaal de hechting tussen de lagen verhogen voor consistente prestaties en een betere look-and-feel. Een team van additive manufacturing ingenieurs, chemici, materiaalwetenschappers en productie-experts in Jabil's Materials Innovation Center in Minnesota creëerde een volledig nieuw en aangepast materiaal u in slechts negen maanden u dat aan alle verwachtingen van KAV voldeed. Prioriteit voor polymeerwetenschap: Om die mijlpaal te bereiken, paste Jabil uitgebreide innovaties toe in materiaalformulering, compoundontwikkeling, materiaalsysteemintegratie en ISO 9001 Quality Management System certificering.

Jabil en KAV ontwikkelden en testten bijna 30 iteraties van aangepaste polymeerformuleringen en samenstellingen alvorens het eigen nylon koolstofvezelcomposiet te creëren dat alle noodzakelijke eigenschappen bevatte. Jabil's uitgebreide expertise en ervaring in materiaalverwerking, testen en schaalvergroting bleken essentieel bij het formuleren van het polymeer, het samenstellen van het uiteindelijke filament en het behalen van de ISO 9001 Quality Management System certificering. KAV voltooide vervolgens de nodige validatietests om de certificering te verkrijgen in overeenstemming met de U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC).

Toen KAV in april 2022 de Portola-helm met het nieuwe materiaal lanceerde, beweerde het bedrijf dat het product niet alleen voldeed aan de Amerikaanse CPSC-veiligheidsnormen voor schokbestendigheid, maar deze zelfs met meer dan 25% overtrof. Verbetering van klantervaringen: KAV's aangepaste materiaal is beschikbaar in grijze, zwarte en witte kleuren om flexibele keuzes te bieden, terwijl een eenvoudig aanpassingsproces en het gebruik van 3D-printing een levering van twee tot drie weken van op maat gemaakte helmen mogelijk maken. De productie van deze unieke, energie-absorberende structuren zou niet mogelijk zijn via traditionele productie.

Additive manufacturing stelt KAV Sports ook in staat om productiekosten en onnodig afval te verminderen.