ST-GEORGES ECO-MINING CORP. St-Georges Eco-Mining Corp. heeft een voorlopig octrooi aangevraagd voor een nieuwe doorbraak in de verwerking van spodumeen en de productie van lithiumhydroxide. De afgelopen jaren heeft het metallurgische team van St-Georges een proces ontwikkeld waarbij materiaal van verschillende mijnbouwbronnen wordt gebruikt voor de productie van lithiumhydroxide en lithiummetalen uit spodumeenconcentraten uit harde gesteenten.
Dankzij onze unieke aanpak kan al het salpeterzuur dat in het proces wordt gebruikt, worden gerecirculeerd of worden samengevoegd tot bijproducten van meststoffen. Omdat het grootste deel van het zuur wordt gerecirculeerd, is wat overblijft in het afvalproduct niet van belang en hoeft het dus niet of nauwelijks te worden geneutraliseerd voordat het kan worden verkocht aan cement- en asfaltproducenten. Het proces produceert dus geen residuen en maakt alle gebruikte materialen te gelde, waardoor het een van de groenste processen is die momenteel op de markt zijn.
Tests hebben uitgewezen dat gemiddeld 92% van het salpeterzuur dat in ons proces wordt gebruikt, wordt gerecirculeerd en de metallurgen van het bedrijf zijn van mening dat dit bij voortdurende tests kan worden verbeterd tot een theoretische grens van 95% door het vochtgehalte tijdens de voorafgaande fasen van het proces te verlagen. Andere verbeteringen aan verschillende aspecten van de verwerkingstechnologie betekenen niet alleen een grote energiebesparing in de voorbehandelingsfase van het proces, maar ook bij de productie van lithiumhydroxide en lithiummetaal van batterijkwaliteit uit andere harde rotsbronnen, waarvoor traditioneel veel warmte en energie nodig is om het materiaal af te breken. De belangrijkste kostenbesparingen komen echter voort uit het feit dat St Georges 99,99% zuiver lithiumhydroxide kan produceren in één stap na een nieuwe behandeling van het lithium in oplossing door middel van een elektro-winningmethode, waardoor het niet nodig is lithiumconcentraten naar een derde partij te verschepen voor raffinage.
Het biedt Noord-Amerika ook een oplossing voor hardrockbronnen. Het is belangrijk op te merken dat de technologie ook kan worden gebruikt met lepidoliet, petaliet en zinnwaldiet, door gebruik te maken van de verbeteringen in de calcinatiebehandeling en is opgenomen in deze octrooiaanvraag. Toepassingen voor batterijrecycling: De technologie werd ook getest met lithium en met lithium-ijzer-fosfaat gebruikte batterijen, met aanzienlijke nieuwe verbeteringen en kostenverlagingen, waardoor de terugwinning van het strategische mineraal en de commerciële levensvatbaarheid van de operatie enorm verbeteren.
Lithiumverwerkingsinstallatie: Nu het bedrijf de herziening van de technische concepten ter ondersteuning van het ontwerp en de bouw van een hybride lithiumhydroxide- en lithiummetaalfabriek heeft voltooid, heeft St-Georges WSP gecontracteerd om het proces te modelleren en de kapitaalkosten te bepalen die met de technische fabriek gepaard gaan. Grondstofovereenkomsten in bespreking: Momenteel wacht St-Georges op de aankomst van 3 verschillende zendingen van elk ongeveer 200 kg spodumeenconcentraten van bedrijven die spodumeenmijnen exploiteren in Zuid-Afrikaanse landen. Zodra het bedrijf dit materiaal heeft ontvangen, zal het dit verwerken en de verkregen gegevens gebruiken om met de producenten van de concentraten te onderhandelen over een billijke winstdelingsovereenkomst.
Daarnaast voert het bedrijf gesprekken met verschillende producenten, ontwikkelaars en mineralenexperts om spodumeenconcentraat veilig te stellen. Naarmate de ontwikkelingen zich voordoen, zullen updates worden verstrekt. Nikkel & Chroom Ontwikkelingen De metallurgen van St-Georges hebben de resultaten ontvangen van aanvullende onafhankelijke tests die zijn uitgevoerd met een van de gecontracteerde faciliteiten in Ontario in verband met het onderzoek en de ontwikkeling van nikkel en chroom.
Het bedrijf produceerde roestvrij staal in één enkele stap uit materiaal afkomstig van gebruikte batterijen en nikkel uit minerale bronnen. St-Georges is in voortdurende ontwikkeling voor aangepaste oplossingen voor verschillende batterijrecycling met deze initiatieven momenteel afgerond: Spodumene lithium proces dat werkt met lithium-ion batterijen en kan minerale bronnen en batterij recycling efficiënt combineren zonder tailings of output footprint. Alkalinebatterijen zijn geoptimaliseerd voor kunstmest en nieuwe resultaten tonen aan dat ze kunnen worden omgezet in ferromangaan met behulp van hernieuwbare koolstofbronnen zoals houtskool.
Nikkel-cadmiumbatterijen werden met succes omgezet in ferronikkel en roestvrij staal. Dit laatste is een belangrijke verbetering en rechtvaardigt verdere werkzaamheden met onze middelen en aanvullende middelen zoals chroom naast de initiatieven voor batterijrecycling. Al het testwerk werd uitgevoerd door onafhankelijke laboratoria.
Verdere werkzaamheden worden gestart voor andere hydrometallurgische opties die mogelijk efficiënter zijn in verschillende geografische regio's, zoals Italië met de potentiële partner van de Vennootschap, Arabat, die sinaasappelschillen en andere bijproducten van de sinaasappelproductie gebruikt.
